近日，珠海華冠科技股份有限公司總經(jīng)理程聰受邀參加珠海傳媒集團重磅推出的高端訪談欄目“珠海創(chuàng)新說”，講述華冠科技深耕鋰電智能制造領(lǐng)域的創(chuàng)新歷程與全球化戰(zhàn)略布局。在這一檔高規(guī)格的欄目中，程聰總經(jīng)理詳細解讀了華冠科技在助力珠海產(chǎn)業(yè)升級方面的技術(shù)創(chuàng)新，展現(xiàn)了珠海高端裝備制造企業(yè)的擔(dān)當(dāng)與格局。
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在新能源的浪潮中，鋰電池作為清潔能源的重要載體，正推動著全球能源產(chǎn)業(yè)的變革。隨著科技的飛速發(fā)展，鋰電池的智能制造也迎來了一個嶄新的紀(jì)元。12月11日，珠海華冠科技股份有限公司（以下簡稱“華冠科技”）量產(chǎn)裝配線出海項目順利發(fā)運，這批設(shè)備將交付至某頭部鋰電廠商的美國工廠，用于其核心生產(chǎn)線的建設(shè)，這也標(biāo)志著華冠科技在國際化戰(zhàn)略上邁出了重要一步。
成立于2001年的華冠科技專注于新能源高端智能裝備的研發(fā)，為珠海龍頭國企華發(fā)集團旗下企業(yè)，是一家專業(yè)的鋰電池生產(chǎn)制造設(shè)備提供商，目前主要為國內(nèi)外鋰電池生產(chǎn)制造企業(yè)提供多種生產(chǎn)設(shè)備。
更高效的裝備產(chǎn)線：
每分鐘可生產(chǎn)200顆電池，
產(chǎn)線人員縮減70%
實際上，以鋰電池為代表的圓柱電池產(chǎn)業(yè)化正面臨著倍率性能要求高、生產(chǎn)效率遭遇瓶頸、設(shè)備智能化不足等一系列挑戰(zhàn)。在全球競爭日益激烈的大環(huán)境下，脫穎而出的關(guān)鍵在于加速工藝轉(zhuǎn)化以及高速電芯裝配線的應(yīng)用。在這其中，全極耳高速裝配線已然成為圓柱電池發(fā)展的必經(jīng)之路。
據(jù)此，華冠科技通過自主研發(fā)推出了轉(zhuǎn)塔式高速電芯裝配線，適配各類型圓柱電池，最高效率可達200PPM，整線的出品良率達到99.5%以上。通過連續(xù)運動的設(shè)計，轉(zhuǎn)塔式裝配線大幅縮短了電池的生產(chǎn)周期，可至少節(jié)約30%的生產(chǎn)空間，隨之降低了硬件投資和人工成本。
“如今鋰電池已經(jīng)進入到生活的方方面面。”程聰展示了華冠科技自研產(chǎn)線生產(chǎn)的鋰電池，“例如這款4680圓柱電池，就用在新能源汽車上；而這個體積輕巧的電池，則用在藍牙耳機充電盒上。”他表示，華冠科技自研的高速電芯裝配線主要用于生產(chǎn)動力、儲能電池，生產(chǎn)出來的電池廣泛應(yīng)用于新能源汽車、電動兩輪車、光伏儲能等領(lǐng)域。
在程聰看來，華冠科技的產(chǎn)線具有速度快、占地小、無人化、高質(zhì)量、低碳化五大優(yōu)勢，可以有效解決圓柱電池產(chǎn)業(yè)化痛點。
“單條產(chǎn)線每分鐘可生產(chǎn)200顆電池，相當(dāng)于一秒鐘完成三顆電池的制造；通過緊湊型設(shè)計和優(yōu)化布局，產(chǎn)線大幅縮減了廠房占地面積，尤其是采用轉(zhuǎn)塔式布局的這一段產(chǎn)線僅需傳統(tǒng)產(chǎn)線空間的四分之一。此外，通過應(yīng)用大量自動化技術(shù)，我們將產(chǎn)線的生產(chǎn)和維護人員數(shù)量縮減了70%，幫助客戶打造‘黑燈工廠’。”
依托AI算法和全流程信息追溯系統(tǒng)，該產(chǎn)線還實現(xiàn)了可視化管理及參數(shù)監(jiān)控，可以幫助客戶更精準(zhǔn)地掌控生產(chǎn)過程并提升管理效率，全面助力企業(yè)提升在鋰電智造產(chǎn)業(yè)的競爭力。
更具突破性的技術(shù)創(chuàng)新：
研發(fā)多項國內(nèi)首臺鋰電設(shè)備，
填補行業(yè)空白
成立20余年至今，深耕鋰電智能制造領(lǐng)域的華冠科技先后推出國內(nèi)首臺制片機、首臺刮片機、首臺18650制片卷繞機等行業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品，擁有數(shù)百項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)專利，不僅填補了行業(yè)空白，還主持或參與了多項國家、行業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)的制定。
程聰表示，面對技術(shù)浪潮和市場需求的變化，華冠科技非常重視在知識產(chǎn)權(quán)、專利方面的領(lǐng)先優(yōu)勢，不斷提升在科研、創(chuàng)新方面的投入與產(chǎn)出。
在初創(chuàng)時期，華冠科技就以鋁電解電容器技術(shù)為起點，積累了在光機電精密機械設(shè)備設(shè)計領(lǐng)域的核心技術(shù)，成功實現(xiàn)了技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化的初步轉(zhuǎn)化，成為國內(nèi)首家能夠自主生產(chǎn)鋁電解電容器設(shè)備的企業(yè)，引領(lǐng)了行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化進程，并推動了中國鋁電解電容器行業(yè)在國際市場的崛起。
此后，在國家新能源政策的推動下，華冠科技在電容器技術(shù)的基礎(chǔ)上率先研發(fā)出多項國內(nèi)首臺鋰電設(shè)備，不但顯著降低了國內(nèi)企業(yè)的采購成本，也為國內(nèi)企業(yè)的降本增效提供了有力支持。隨著產(chǎn)品線的不斷豐富和技術(shù)的逐漸成熟，華冠科技邁入了標(biāo)準(zhǔn)化與國際化的新階段，實現(xiàn)了產(chǎn)品的多點開花，構(gòu)建了全面的產(chǎn)品矩陣。
進入新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展時期，華冠科技持續(xù)引入AI、視覺檢測、激光、仿真等新技術(shù)，不斷推動產(chǎn)品升級，先后推出了“高速電芯自動裝配生產(chǎn)線”和“模組PACK自動組裝線”等電池工廠整線解決方案，既實現(xiàn)了客戶工廠效率與質(zhì)量的雙重飛躍，也通過整體項目打包，進一步鞏固了華冠科技在國際新能源裝備市場的領(lǐng)先位置。
更持續(xù)的產(chǎn)業(yè)建設(shè)：
深化產(chǎn)學(xué)研合作，
賦能新能源上下游企業(yè)
在程聰看來，創(chuàng)新是華冠科技不斷發(fā)展的核心驅(qū)動力，產(chǎn)學(xué)研合作則為技術(shù)突破注入強大動能。2022年，華冠科技與華南理工大學(xué)等高校聯(lián)合開啟了“方形鋰離子電池極片裁切疊片一體化設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項目，并在今年10月驗收完成。
裁切疊片一體機
“通過這個項目我們申請了3項發(fā)明專利、8項實用新型專利，發(fā)表了一篇重要的學(xué)術(shù)論文，同時還幫助學(xué)校培養(yǎng)了4名博士。產(chǎn)學(xué)研合作是一個相得益彰、相互促進、協(xié)同發(fā)展的重要手段。在過往10多年，我們開展了很多這種產(chǎn)學(xué)研合作項目，不僅有效提升了華冠科技的創(chuàng)新能力，也為產(chǎn)業(yè)培育了寶貴人才。”
作為華發(fā)集團控股運營的實業(yè)子公司，華冠科技還獲得了全面的資源與戰(zhàn)略支持。通過華發(fā)集團的資源整合能力，華冠科技在市場拓展、項目研發(fā)、人才引進等方面獲得了充足的資金支持與戰(zhàn)略資源；借助華發(fā)集團完善的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，華冠科技與上下游企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，共同推動產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。
今年6月，央視總臺《2024年度大中小企業(yè)協(xié)同攻關(guān)工作啟動》的報道中，點贊了包括華冠科技在內(nèi)的新能源電池上下游企業(yè)，協(xié)同攻關(guān)提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平。
回望華冠科技在珠海扎根成長的歷程，程聰敏銳地感受到城市為產(chǎn)業(yè)厚植的發(fā)展沃土——一方面，珠海出臺多項扶持政策，為新能源裝備企業(yè)發(fā)展提供了堅實保障；另一方面，企業(yè)所在的高新區(qū)聚集了新能源產(chǎn)業(yè)上下游的龍頭企業(yè)，形成緊密的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與資源整合提供了便利條件。
憑借二十余年的技術(shù)積累與創(chuàng)新優(yōu)勢，華冠科技也在此深度參與產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，為珠海新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)賦能。展望未來，他亦滿懷期冀。
“我們正不斷推出更智能、更高效的裝備，幫助上下游企業(yè)提升競爭力，同時積極響應(yīng)國際市場需求，通過全球化經(jīng)驗與本地化服務(wù)相結(jié)合，推動珠海新能源裝備企業(yè)開拓國際市場，鞏固中國制造在全球市場的地位。”
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